人們一直認(rèn)為生成刀刃槽形不是科學(xué)，而更是一種藝術(shù)，為切削刀具在耐磨性及硬度質(zhì)量方面要求很高，因此加工出滿意的槽形非常困難。

　　珩磨機(jī)加工適當(dāng)?shù)那邢魅袑?duì)刀具性能及壽命有很大的影響。正確的切削刃加工過程可以降低常見的失效原因，諸如：劈裂、熱感應(yīng)引起的失效以及切屑瘤等而延長(zhǎng)刀具壽命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。適當(dāng)珩磨的刀具還可以提高加工工序的重復(fù)精度，有助于實(shí)現(xiàn)無人看管加工。

　　珩磨機(jī)刀刃珩磨是在微觀規(guī)模上進(jìn)行的磨蝕過程，需要借助成套過程控制來保持緊密公差。但是，很難在切削刀具材料上控制金屬去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨過程是通過訓(xùn)練有素的猜測(cè)導(dǎo)引的，并且受制于機(jī)床的變化以及操作員的技能。

　　普通珩磨過程容易過多加工刀具的拐角，并且因?yàn)閬砹细鞑幌嗤?，很難在一把刀一把刀基礎(chǔ)上進(jìn)行控制。不僅刀刃珩磨很難控制，同時(shí)由于切削條件也隨單個(gè)切削刃發(fā)生變化，因此加工切削刃的最佳尺寸會(huì)隨加工工件變化而沿切削刃發(fā)生變化。

　　在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保護(hù)。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度幾乎下降為0，因此珩磨機(jī)珩磨量應(yīng)該相應(yīng)降低。對(duì)于恒定珩磨量——大小為保護(hù)前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、溫度及磨損。

　　工程微幾何工藝還可以在一把刀一把刀基礎(chǔ)上采用相同的刀刃加工過程，這種工藝比傳統(tǒng)的刀刃加工方法具有更好的一致性。此外，該工藝還可以在每個(gè)切削應(yīng)用中實(shí)施最佳微觀槽形。在某些情況下，這種做法意味著在整個(gè)切削刃上形成均勻的珩磨量;而在另外一些情況下則表示采用可變珩磨量來實(shí)現(xiàn)正確的刀刃加工過程。通過用工程微幾何工藝加工刀刃，珩磨機(jī)磨刀之間的時(shí)間一般延長(zhǎng)了300%左右，這是投資工程微幾何工藝的巨大回報(bào)。替換刀具之間時(shí)間延長(zhǎng)還意味著可以減少中斷生產(chǎn)的次數(shù)，并降低勞動(dòng)成本。