根據(jù)麻點缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度，或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經(jīng)珩磨的管直接加工成缸筒是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，只有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降低珩磨余量。

1加大冷拔變形量
　　增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。
2優(yōu)選熱軋管坯料
　　冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。
3熱軋管內(nèi)孔缺陷清理
　　據(jù)資料分析，日本、德國等企業(yè)生產(chǎn)冷拔管，冷拔前均對熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而保證冷拔管內(nèi)孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工余量達到最小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

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