砂輪的準備包括安裝、平衡、精整和修整。砂輪準備不好，將成為以后很多磨削問題產(chǎn)生的根源。首先要按照砂輪制造廠的指導書安裝砂輪，保證砂輪在修整前處于較好的原始平衡狀態(tài)和最小的跳動。第二安裝時要仔細操作以免碰傷砂輪內(nèi)孔。砂輪內(nèi)孔在高速旋轉時承受巨大應力，搬運和安裝失當往往是砂輪啟動時導致爆裂的原因。第三安裝陶瓷結合劑砂輪時，必須用紙質墊圈。第四用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊法蘭盤。
安裝完畢后，砂輪應依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若砂輪原始狀態(tài)很不平衡且跳動很大，則常需作附加修整及再平衡。
砂輪良好的平衡會使磨削表面持續(xù)保持良好光潔度，并使壽命延長。同時，正確的修整會使砂輪保持穩(wěn)定的磨削表面和磨削作用。砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決砂輪的修整方法。所以，任何時候都要使砂輪修整裝置處于良好的工作狀態(tài)，這對于單點金剛石修整器或電機驅動的金剛石滾輪都一樣。單點金剛石修正是修整陶瓷結合劑砂輪的常用方法，這種修整方法常會導致砂輪性能不穩(wěn)定，所以修整的方法和程序要不斷作相應的調整。

在磨削工件時，典型的方法是砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時，金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進給，而精修時，修正器的橫向進給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。一種稱為“搭接式”或“部分重疊式”的修整方法，能保證正確、穩(wěn)定的修整。例如，一直徑為406.4mm的砂輪，速度為6000sfm(1828m/min)，單點金剛石修正器的圓弧半徑0.254mm作粗磨修整，每個行程的修整量為0.025mm。一般修正時常用的橫向進給速度往往過快，使砂輪表面有一部分修不到。而采用多次行程雖可以使砂輪表面都修到，但表面不平。這種砂輪磨削性能較高，但磨損快而不均勻。

砂輪修整一般在磨削工作速度下進行。唯一的例外是作刮壓整形修整時，在300sfm(91.44m/min)的低速下進行。橫向進給速度應根據(jù)修整器的金剛石尺寸和對砂輪表面的要求而計算確定，一般粗磨采用2～3次搭接，精磨則需4～6次搭接。修正器橫向進給速度的計算:已知金剛石圓弧半徑(XB＝0.015″)，金剛石切入量(0.001″)，砂輪轉速1400rpm。距離CB計算如下：因XB＝0.015″，CX＝0.015″-0.001″＝0.014″。CB＝0.00735，而AB＝2CB＝0.0147″。這樣就得到了金剛石每轉的進給節(jié)距，保證在砂輪表面不留下未修部分。換算到每分鐘的進給速度AB×1400rpm＝20.58ipm。這個速度使金剛石一次修整就覆蓋整個砂輪表面。若修整要求二次搭接，則進給速度減半，為10.29ipm。對粗修整較為理想。精修整需4～6次搭接，進給速度要相應減少。如4次搭接時為5.14ipm。