直到現(xiàn)在，加工切削刃的方法也沒有如切削刀具其他方面有關(guān)的技術(shù)發(fā)展快，諸如材料基質(zhì)、槽形以及涂層等。具有變化式刀刃的刀具切削效率更高，因為其切削刃尺寸發(fā)生變化，可以防止在刀具和工件之間夾住切下來的材料。這樣就可以減少刀具磨耗，從而刀具壓力及切削力降低，刀具和工件溫升也縮小。從而延長了刀具壽命，提高工件表面平面度，同時減少毛刺的形成。變化式刀刃幾乎可以在包括鉆頭、立銑刀及餃刀等在內(nèi)的各種形式的切削刀具上使用。   

    工程微幾何工藝可以在一把刀基礎(chǔ)上采用相同的刀刃加工過程，這種工藝比傳統(tǒng)的刀刃加工方法具有更好的一致性。此外，該工藝還可以在每個切削應(yīng)用中實施最佳微觀槽形。在某些情況下，這種做法意味著在整個切削刃上形成均勻的珩磨量；而在另外一些情況下則表示采用可變珩磨機(jī)珩磨量來實現(xiàn)正確的刀刃加工過程。適當(dāng)加工刀刃一個最明顯而直接的優(yōu)點(diǎn)是提高刀具壽命。對于工程微幾何工藝，刀刃加工業(yè)務(wù)一般所花費(fèi)的成本為一把新的替換刀具的10%~20%，而該工藝卻可以將刀具的壽命延長300%~800%。 

    延長刀具壽命非常重要，其中有多種理由，包括可以節(jié)省重磨和更換新刀的成本。通過采用帶有用工程微幾何工藝加工的刀刃的硬質(zhì)合金刀具，有時候可以在不換鉆頭及鉸刀的情況下工作幾個星期。延長刀具壽命的經(jīng)濟(jì)效益在航空和醫(yī)療領(lǐng)域尤其突出，包括要鉆削和加工堅韌材料，諸如鉻鎳鐵合金及鈦等。